聚乙烯管道全自動熱熔對接焊機
操作使用手冊
第一節(jié)：發(fā)電機的選擇
八達全自動熱熔對接焊機對發(fā)電機的要求：
1.1使用的發(fā)電機組應符合國家標準，并有安全認證。
1.2電機組在額定功率時輸出電壓波動率應≤±10%，輸出頻率波動率≤±2%
1.3由于焊機啟動電流較大，建議使用較大功率的發(fā)電機組，從而保證焊機的正常工作。
1.4電纜線的選用，一般當電源距焊機在50米范圍內時需選用2.5mm2的輸入電纜線，當電源距焊機在50-100米時需選用4mm2的輸入電纜線。
第二節(jié)：焊機的使用、存儲、保養(yǎng)注意事項
為確保設備能夠安全運行和正常使用，并在使用設備的過程中把出現(xiàn)危險的危險性降到最小，用戶務必按照以下事項使用、存儲、保養(yǎng)焊機設備。
2.1 注意事項：
2.1.1確保輸入電源部位符合標準；
2.1.2避免拉拔電源接頭來切斷電源；
2.1.3工作時應確保手套、鞋和其它防護工作服處于干燥狀態(tài)；
2.1.4避免在高溫、潮濕、暴雨等環(huán)境下使用焊機；
2.1.5設備使用時必須進行有效接地，以確保設備和人身安全。并且每月需檢查接地漏電保護裝置的工作狀態(tài)；
2.2 清潔：
2.2.1機架和銑刀刀盤上的塵土或殘留PE料。
2.2.2各個液壓油管接頭處的塵土，不使用設備時，蓋上防塵帽。
2.2.3機架各個夾具的內表面要定時清理，以免影響PE管對齊時的錯邊量和平整度。
2.2.4熱板的PTFE涂層如果有殘余PE料，可用紗布擦拭，但不能用硬物清理，以免對涂層造成損壞。
2.2.5各電源插頭、插座必須保持干燥清潔。尤其是數(shù)據(jù)線的插頭插座，以免對焊接數(shù)據(jù)造成損失。
2.3 關于焊接數(shù)據(jù)的保存：
為最大程度的減少設備焊接數(shù)據(jù)的損失或混亂，建議采取以下步驟：
2.3.1每次焊接完成后，應把本次焊接的焊接數(shù)據(jù)通過打印機打印出來。
2.3.2通過U盤定期導出焊接數(shù)據(jù)，并妥善保存。
2.3.3如果存儲數(shù)據(jù)過多，會對系統(tǒng)內存造成影響，出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象，建議定期清空焊接數(shù)據(jù)，但要通過以上兩種方式對焊接數(shù)據(jù)進行保存。
2.4 全自動焊機的存儲與運輸：
2.4.1如果不使用焊機，建議將其放在干燥、潔凈區(qū)域。
2.4.2如果長時間不使用焊機，建議定期對焊機進行運行測試，以免電氣元件的故障和液壓油的沉積對焊機的使用壽命造成影響。
2.4.3焊機每工作12個月后，應及時返廠，對設備進行例行的保養(yǎng)和校準。校準內容包括：加熱板溫度及均勻性，壓力的校準，機架的位移校準，和環(huán)境溫度的校準等。
2.4.5運輸時，應把熱板和銑刀固定在規(guī)定位置，同時輕拿輕放，避免任何損壞焊機的行為。
2.4.5搬運設備時如果感覺較重，可多人同時協(xié)作，避免拖拽或磕碰設備。
2.5 設備使用環(huán)境
2.5.1設備電源要求：交流220V±10%。
特別提醒：設備接入電源時會有一分鐘自動檢測電壓的過程，電壓過高或過低都不能正常的啟動設備。如遇到設備不能啟動的情況，請首先檢查接入電源電壓是否符合規(guī)定值。
2.5.2環(huán)境溫度范圍：-10℃—+40℃
特別提醒：根據(jù)燃氣用聚乙烯管道焊接技術規(guī)則《TSG D2002-2006》中規(guī)定，焊接機具正常的工作溫度范圍為-10℃—+40℃，如果環(huán)境超出此溫度范圍，則不允許進行焊接工作。如遇到設備不能正常啟動，請檢查外部環(huán)境溫度是否達到規(guī)定值。
2.5.3液壓油：RV46號液壓油
特別提醒：環(huán)境溫度過低時使用設備容易造成機架運行速度過低，導致焊接參數(shù)不合格，此時應更換32號液壓油。2.5.4本機在出廠時熱板溫度、壓力、位移參數(shù)已調整至最佳值，請放心使用。
特別注意：請不要試圖打開電器箱上蓋，里邊沒有可供用戶選擇的操作。如遇到特殊情況，請及時的聯(lián)系本公司售后維護人員，售后電話：0531-88679898。
第三節(jié)：貝爾全自動焊機簡介
3.1 主要組成部分：
貝爾全自動熱熔對接焊機主要有五部分組成：
3.2 用戶操作界面：
貝爾全自動焊機采用觸摸屏式操作，用戶只需根據(jù)顯示步驟，逐步進行操作即可。方便快捷人性化。面板各元器件名稱如下圖所示：
3.3 電源和液壓連接部分：
需要與液壓站箱連接的各種插座位于液壓站箱的背面。
注意：在進行連接時，要保持各個插頭清潔、干燥、沒有損傷。
3.4 液壓站箱內部結構：
第四節(jié)：八達彈起款全自動簡介
第五節(jié)：焊接前準備
5.1 熟悉焊機
5.1.1在連接焊機電源之前，焊工應熟悉和掌握控制焊機的各個方面，并閱讀和理解本操作指南。
5.1.2在開始施焊前，焊工應檢查和確保發(fā)電機功率足夠大、燃油足夠多。
5.1.3 各型號夾具隨焊機一起供應。燃氣管焊接所使用的夾具型號可供選擇。選擇不同管徑的管材選用相應型號的夾具。每套夾具都備用適合的螺絲。請注意選擇使用合適長度的螺絲，否則焊機可能不會正常工作。
5.2 正確連接銑刀，機架油路，加熱板連接到焊機控制箱。
5.3 焊接前清潔部件，加熱板的清潔。每次焊接前，必須用紗布清潔，不能在加熱工具上殘留清洗劑或PE殘料。
第六節(jié)：焊接過程
6.1檢查無誤后，接通交流220V電源，并按下電源開關。經(jīng)過60秒的電壓檢測，進入開機界面。
6.2焊接工作參數(shù)的設定
進行焊接工作前首先要檢查焊接參數(shù)，點擊“焊接參數(shù)”進入?yún)?shù)界面。
根據(jù)實際管材設置焊機焊接參數(shù)，例如：我們要焊接DN250，SDR17.6，PE80的PE管，點擊250，SDR17.6，PE80形成的焊接參數(shù)自動顯示在屏幕下方。
6.3焊接操作過程
6.3.1點擊進入“手動操作”
點擊“手動/自動”，把初始手動模式轉化成自動模式。
點擊“返回”，退出界面
6.3.2點擊“進入操作”
在夾裝管材前首先點擊“開始夾裝”(系統(tǒng)自動檢測夾裝管材伸出的長度),然后把管材放入機架，注意夾裝的管材一定要對齊。
完成夾裝后，點擊“夾裝完成”，機架自動回位到初始位置。
機器自動測試銑切拖動壓，此時需等待至多1分鐘。
6.3.3拖動壓測試完成后，點擊“下一頁”，進入管材銑切界面，對管材端面進行銑切。
把銑刀放入機架，首先打開銑刀電機開關，再點擊屏幕“銑切開始”。
銑邊完成后（管材兩側連續(xù)出皮削時），手動點擊“銑切停止”，機架退回初始位置，關閉銑刀電機開關。待銑刀刀盤完全停止轉動后，把銑刀從機架拿出放回提籃。
6.3.4點擊“下一頁”，進入“對中檢測”、“焊接拖動力測試”和“滑脫檢查”界面。
點擊“對中檢測”，進行管材同心度與錯邊量的測試。
如果同心度不合格，重新進行夾裝，銑切。
如果同心度合格，點擊“對中完成”。
設備自動完成對“拖動力”和“滑脫量”的測試。
6.3.5測試完成后，把熱板放入機架，進入下一頁，點擊“自動開始”，（注意：界面右下角顯示環(huán)境溫度和熱板實際溫度。如果溫度未達到規(guī)定值，設備不允許進行焊接工作。）
如果熱板溫度達到指定溫度后（PE80為210℃，PE100為225℃），點擊“自動開始”，系統(tǒng)自動進入翻邊，滲熱，切換、冷卻過程。
特別提醒：滲熱階段完成后，熱板會自動彈起。此時操作人員應遠離熱板彈起區(qū)域，以免誤傷。
如果，自動操作過程中遇到特殊情況，需要停止工作中的設備，點擊“自動停止”，再點擊“焊接完成”，機架自動分離。
以上全部操作完成后，界面會出現(xiàn)“開始打印”按鈕。首先點擊“成功”，再點擊“打印啟動”，進行打印。
6.4“焊接完成”說明
一個焊口完成后，拿掉管材后才能點擊“焊接完成”，機架自動回位。點擊“焊接完成”后，才可以進行打印工作。
6.5“手動操作”和“歷史記錄”操作說明
6.5.1點擊“手動操作”，進入界面。
此界面可以進行手動和自動模式的切換，切換到手動模式后，可以進行4項手動操作，熱板升溫降溫，銑刀銑切停止，機架前進后退，放下熱板。
6.5.2點擊“歷史記錄”，進入界面。此界面可以對焊接記錄進行查詢和導出。
特別提醒：需要導出焊接記錄時，首先插入U盤，再點擊“數(shù)據(jù)導出”。
第七節(jié)：遠程傳輸型全自動焊機簡介
7.1 主要組成部分：
遠程傳輸型全自動熱熔對接焊機主要有四部分組成：
7.2 用戶操作界面：
遠程傳輸型全自動焊機采用觸摸屏式操作，用戶只需根據(jù)顯示步驟，逐步進行操作即可。方便快捷人性化。面板各元器件名稱如下圖：
7.3 電源和液壓連接部分：
需要與液壓站箱連接的各種插座位于液壓站箱的背面。
注意：在進行連接時，要保持各個插頭清潔、干燥、沒有損傷。
7.4 液壓站箱內部結構：
第八節(jié)：遠傳型全自動焊接前準備
8.1 熟悉焊機
8.1.1在連接焊機電源之前，焊工應熟悉和掌握控制焊機的各個方面，并閱讀和理解本操作指南。
8.1.2在開始施焊前，焊工應檢查和確保發(fā)電機功率足夠大、燃油足夠多。
8.1.3 各型號夾具隨焊機一起供應。燃氣管焊接所使用的夾具型號可供選擇。選擇不同管徑的管材選用相應型號的夾具。每套夾具都備用適合的螺絲。請注意選擇使用合適長度的螺絲，否則焊機可能不會正常工作。
8.2 正確連接銑刀，機架油路，加熱板連接到焊機控制箱。
8.3 焊接前清潔部件，加熱板的清潔。每次焊接前，必須用紗布清潔，不能在加熱工具上殘留清洗劑或PE殘料。
第九節(jié)：遠傳型全自動焊接過程
9.1、檢查無誤后，接通交流220V電源，并按下電源開關。經(jīng)過幾秒的電壓檢測，進入開機界面。
注意：點擊開機界面任意處，可進行下一步操作
9.2、焊接設備登錄
輸入“登錄賬號”和“密碼”，點擊“登錄。
注意：如需更換登錄賬號，需要等待90秒，重新獲取設備信息。
9.3、登錄成功后，顯示如下界面。
注意：此界面右下方，顯示目前熱板的加熱狀態(tài)。
9.4、獲取項目
點擊上圖所示的“獲取項目”按鍵，進入獲取項目界面。如下圖顯示：
注意：如此下拉列表中沒有施工人員所要的施工項目，需要點擊“下一頁”后翻頁，再重新點“獲取項目”，尋找需要的施工項目，進行施工項目的選擇。
9.5、獲取隊長信息
點擊上圖中右下方的“獲取隊長信息”，進入下圖所示界面：
9.6、焊接參數(shù)輸入
進行焊接工作前首先要檢查焊接參數(shù)，點擊上圖所示“焊接參數(shù)”進入?yún)?shù)界面。
如下圖：
根據(jù)實際管材設置焊機焊接參數(shù)，并選擇“項目類型”，例如：我們要焊接DN250，SDR17.6，PE80的PE管，點擊250，SDR17.6，PE80形成的焊接參數(shù)自動顯示在屏幕下方。
9.7、夾裝測壓
在夾裝管材前首先點擊“開始夾裝”(系統(tǒng)自動檢測夾裝管材伸出的長度),然后把管材放入機架，注意夾裝的管材一定要對齊。
完成夾裝后，點擊“夾裝完成”，機架自動回位到初始位置。
機器自動測試銑切拖動壓，此時需等待至多1分鐘。
9.8拖動壓測試完成后，點擊“確定”，進入管材銑切界面，對管材端面進行銑切。
把銑刀放入機架，首先打開銑刀電機開關，再點擊屏幕“銑切開始”。
銑邊完成后（管材兩側連續(xù)出皮削時），手動點擊“銑切停止”，機架退回初始位置，關閉銑刀電機開關。待銑刀刀盤完全停止轉動后，把銑刀從機架拿出放回提籃。
9.9、點擊“確定”，進入“對中檢測”、“焊接拖動力測試”和“滑脫檢查”界面。
點擊“對中檢測”，進行管材同心度與錯邊量的測試。
如果同心度不合格，重新進行夾裝，銑切。
如果同心度合格，點擊“對中完成”。
設備自動完成對“拖動力”和“滑脫量”的測試。
9.10測試完成后，把熱板放入機架，進入下一頁，點擊“自動開始”。
注意：界面右下角顯示環(huán)境溫度和熱板實際溫度。如果溫度未達到規(guī)定值，設備不允許進行焊接工作。
如果熱板溫度達到指定溫度后（PE80為210℃，PE100為225℃），點擊“自動開始”，系統(tǒng)自動進入翻邊，滲熱，切換、冷卻過程。
特別提醒：滲熱階段完成后，熱板會自動彈起。此時操作人員應遠離熱板彈起區(qū)域，以免誤傷。
如果，自動操作過程中遇到特殊情況，需要停止工作中的設備，點擊“自動停止”，再點擊“焊接完成”，機架自動分離。
以上全部操作完成后，界面會出現(xiàn)“開始打印”按鈕。首先點擊“成功”，再點擊“打印啟動”，進行打印。
9.11、“焊接完成”說明
一個焊口完成后，拿掉管材后才能點擊“焊接完成”，機架自動回位。點擊“焊接完成”后，才可以進行打印工作。
第十節(jié)：全自動熱熔對接焊機技術參數(shù)
第十一節(jié)：注意事項
11.1 使用注意事項
——確保焊機經(jīng)過校正和無故障。
——盡可能將焊機放在潔凈的水平地面上。
——經(jīng)常檢查和確保管道對齊對平，將管道放置在滑輪上可以減少拖的動壓力。
——封住管端口，避免冷空氣沖擊加熱板和接口。
——放置管道前，應將管道表面（內外）、管端和機架夾具清理干凈。
——管道放置在焊機時，管道標記朝上且在一條直線上。
——加熱板表面應保持清潔，可在加熱板處于冷卻狀態(tài)時，用水清洗加熱板表面。
——使用銑刀前，清理銑刀、刀盤和刀片。
——銑切管道時，在停止銑切并進入整平過程前，應檢查和確保兩端管道都已經(jīng)形成連續(xù)的和管道壁厚相當?shù)?/span>PE刨花。
——銑切結束后，等到銑刀完全停止旋轉后才能移去銑刀盤。
——把銑刀盤放置在提籃里，清理掉管端和機架上的刨花。
——目測檢查兩個管端都完整的切削。
——檢查和確保管道處于平直狀態(tài)，并且兩個管道間無間隙。
——對管道平直檢查合格后，即可進入自動焊接周期。
——用記號筆記錄每個接口和焊邊的編號。
——完成焊接操作后（充分冷卻），用刨邊器刨去外焊邊進行質量檢查。
11.2 其他注意事項
——不要隨便和經(jīng)常打開控制箱上蓋。
——不要使用損壞了的焊機。
——不要試圖焊接不同材料、不同口徑的管道。
——不要將刨花遺留在管道里面和機架上。
——不要將污物弄到已經(jīng)銑切好的管端。
——不要觸摸銑切好的管道和管件端面。
——不要在充分冷卻前就將管道從機架移去。
——不要在充分冷卻前試圖安裝管道。
——不要在焊接進行過程中切割管道。
第十二節(jié)：常見售后故障及簡單處理